一：
HC-100A /B 是一種加成型硅橡膠雙組份鉑金硫化劑，A/B 組份并用才能達到硅膠成型目的 。 雙組份鉑金硫化劑 具有以下特點 ： 硫化溫度
低 ， 硫化速度快 ； 硫化成型后制品分子間交聯充分，產品物理性能優異，尺寸穩定，收縮率低，產品拉伸強度，抗撕裂強度。硫化后制品無味 ； 通過歐盟
ROHS ， LFGB 及 美國 FDA 食品級認證 。
二：
硫化方式：油壓硫化， 熱空氣硫化。
添加比例： (添加比例為我司推薦比例，可以根據產品的實際需要適當增減)
模壓硫化方式建議使用比例：HC-100A 0. 5 % - 0. 6 % ，HC-100B 1.0 %-1. 2 % 硫化溫度：1 2 0 ℃ -1 5 0 ℃ ，硫化時間：視產品需要而定
擠出 / 壓延硫化方式建議使用比例：HC-100A 0. 4 % - 0. 6 % ，HC-100B 0.8 %-1. 2 % 硫化溫度：20 0 ℃ 50 0 ℃ ，硫化時間：視產品需要而定
三：
混 練 方法：
在使用雙組份鉑金硫化劑時， A 、 B 組份必須分開先后添加于硅膠中，具體步驟如下：
1 、先將拆包后的硅膠放在煉膠機中混煉至軟化，色母料可以在此過程中加入。色母料的添加比例請以產品的實際需求來添加，推薦添加比例1%，如需更高的濃度可適當加多比例。 如若是我司的特調色膏則按照色膏標示的添加比例添加即可。
2. 、將雙組份硫化劑中的 B 組份以 1% 的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中，繼續混煉至均勻為止。
3.、再將雙組份硫化劑中的 A 組份以 0.5% 的比例加入至已完成上述兩道工序的硅膠中，混煉至均勻后，即可出片或喂料進行模壓或擠出成型工藝。
4、 A 、 B 兩組份在加入硅膠混煉的過程中必須遵循先 B 組份劑后 A 組份的先后順序。
5 、在混煉膠加入雙組份硫化劑混煉的過程中，要盡量保持煉膠機輥筒不超過 40 ℃，氣溫高時應在加裝空調環境或采用冷卻水等措施來降低溫度。
6 、建議硫化溫度 130 ℃ -150 ℃，根據制品的實際情況以確定最適硫化溫度。以上硫化劑添加比例為我公司實驗推薦用量。 混 練 好的 膠 料，需在 8 小時內使用完，以防止室溫交 聯 。
四：注意事項：
1. 禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質加入，因以上物質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的。
2. 某些有機硅色膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產時，須小試確認可行后方可采用。
3. 添加完鉑金硫化劑的硅膠混練后，建議在 8 小時內硫化成型，以防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲劑。
4. 硅膠內有含氫硅油時，擠出制品易產生氣泡。
5. 硅膠內有含氫硅油時，單獨混練 A 劑時，膠料會死膠。
6. 取料時禁止用含硫的手套接觸產品，硫可使鉑金中毒失效。
五：產品外觀與包裝：
A 劑：透明膠狀
B 劑：透明膠狀
產品包裝：1KG 、 5KG 、 20KG / 罐
貯存
1. 避免高溫、陽光直射，酸性物質、金屬氧化物、胺類物質和易燃性材料，應分別貯存于干燥，陰涼處，室溫在 25 度以下。
2.保存期限： 12 個月。
以上就是東莞市華鴻橡塑材料有限公司為您提供的鉑金硫化劑信息
